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據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。?a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝設備如上述對表面處理質量的整體要求：?b.能同時滿足如下條件的均可優先考慮：?投資少，處理成本低。?能與涂裝線形成流水作業，以提高其自動化程序?安全，污染少，可操作性強。?除銹?除銹方法的分類及功能?除銹有很多方法，大致可分為四類?手工處理，機械處理，化學處理，超聲波處理，?手工除銹?最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。
鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務，?物理除銹?物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹?n或其它雜清除。
實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝設備對表面處理質量的基本要求，即可將工件表面的銹?n(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝設備中的應用，?處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。?物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現“二次返銹“。?化學除銹?化學除銹就是人們演說的酸洗。
水洗?酸洗液好壞的穩定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。?酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩?n劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。
酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐?n金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩?n劑，緩?n劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發比而起到減輕酸霧揮發的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。
酸洗法的優點?酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；?酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹?n、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。?一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。?酸洗法對電泳涂裝設備屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。
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