1.1次涂裝可以得到較厚的涂層，例如100~300m的涂層，一般的溶劑涂料需要涂裝約4~6次，粉末涂料一次就可以達到其厚度。 涂層具有很好的耐腐蝕性。
2 .粉體涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
3 .選擇粉末靜電涂裝等新技術，功率高，適用于有源管線涂裝。 粉末使用率高，可以回收運用。
4 .除了熱固性環氧、聚酯、丙烯酸以外，作為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸酯、各種氟樹脂等粉末涂料還有很多熱塑性耐脂。
粉末涂料開始在防護和電絕緣方面使用，隨著科學技術的發展，現在廣泛應用于汽車工業、電絕緣、耐腐蝕化學泵、閥、缸、配管、室外鋼制部件、鋼制家具、鑄件等外觀的涂裝。
我國從六十年代開始粉末涂裝的試驗探討，在生產中運用，至今廣泛運用。
過程介紹
靜電粉
這是粉體涂裝中目前發展最快的重要施工技術。
基本原理：
噴槍和工件之間形成高壓冠狀病毒放電電場，粉末粒子從噴槍口通過放電區域時補充很多電子，成為帶負電的微粒，通過靜電感應吸附在帶正電的工件上。 粉末一定會附著在厚度上，起到“同性排斥”的作用，無法吸附粉末，在使各部分的粉層厚度均勻后，通過加溫燒結固化的粉層流會成為均勻的膜層。 粉末靜電涂裝工藝流程是典型的粉末靜電涂裝工藝流程是：上件脫脂清洗除銹清洗表調磷酸鹽清洗鈍化粉末靜電涂裝固化冷卻下件； 影響粉末靜電涂裝質量的主要因素。
在最終靜電涂裝中，影響涂裝質量的因素除了工件外觀前處理質量的好壞之外，還有涂裝時機、噴槍的方式、涂裝電壓、粉噴劑量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
粉末的電阻率：
粉末的電阻率為1010~1016歐姆/厘米，雄心勃勃，電阻率過低容易使粉末分散，電阻率過高會影響涂層厚度。
粉噴樁量：
在噴涂開始階段，噴涂粉量的大小一定會影響膜厚，一般來說噴涂粉量小，堆積率高。 噴霧粉的量通?？刂圃?0克/分鐘到1000克/分鐘的范圍內。
粉末和空氣混合物的速度和梯度：
速度梯度是噴槍出口的粉末空氣混合物的速度和噴霧間隔之比，一定在噴霧的時刻隨著噴霧梯度的增大膜厚會減少。
涂裝間隔：
噴霧間隔是拒絕控制膜層厚的主要參數。 一般在離工件10~25的地方操作，多由噴槍方式決定。
涂裝時機：
涂裝時機和涂裝電壓、涂裝間隔、涂裝量等幾個參數相互影響。 追加涂裝時機或涂裝間隔大時，涂裝電壓對膜厚極限值的影響變小。 隨著噴粉時機的添加，噴粉量對膜厚增加率的影響顯著減少。
松弛粉體涂裝：
水濕散粉體涂料在穩定粉體涂料的濕散和水介質中兼具水性涂料和粉體涂料的優點，在工藝上可以適用包括浸漬、刷子、噴霧、靜電涂裝在內的所有通常的手法。
粉體電泳涂裝：
綜合、粉體涂裝和電流涂裝的產物，兼具兩者的特點。 其基本原理是，使粉末粒子(一般要求40m以下)分散在含有電泳樹脂的水溶液中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶電，在直流電場上電泳堆積而成膜。 適用于形狀復雜的工件施工。
構成結構
粉末靜電涂裝設備主要包括粉噴房、高壓靜電發作器、靜電涂裝槍、粉末供給器、粉末回收設備、工件旋轉組織等。
粉噴房
粉噴房是粉體靜電噴涂的主要設備之一。 堅持平穩的氣流是粉室內的清潔，為作業人員提供清潔的工作環境。 控制噴涂室內的粉塵含量低于爆破極限(一般為10g/m3 )。 另外，噴粉室有利于清洗，要使粉末不易堆積在室內，容易改變粉末的顏色，使室內有滿意的光，容易進行涂裝作業。
靜電噴霧槍
分類：噴槍根據其用途可分為便攜式粉噴槍、固定式主動粉噴槍、圓盤式噴槍等。 根據帶電方式分為內帶電槍和外帶電槍，根據其分散組織方式，可以分為沖突槍、反彈槍、二次張力槍、離心自旋杯槍等。
噴霧功率：噴槍的帶電組織方式是提高噴霧功率的重要因素。 總體來說噴粉設備的核心是噴槍和充電系統。 在現在的市場上，通過高壓冠狀病毒放電方式使粉末帶電的最大優點是現在可以噴涂所有種類的熱固性粉末涂料，發揮非常好的作用，因此冠狀病毒式噴槍所占的份額很大。 其優點是優異的穩定性、上粉率、上粉速度等。
噴槍的展開履歷是電壓操作o電流操作o總能量操作。 總能量控制是根據噴槍隔開工件間隔的元件，與電壓、電流一起調整為抱負狀態，達到了最高的涂裝作用。
粉供給系統
供粉系統將涂復的粉末材料從粉噴槍中一個接一個地均勻地送入粉噴槍進行噴涂。
供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣配管、電磁操作閥、供粉器、送粉配管等構成。
供粉器的方式：
在粉末靜電涂裝給粉系統中，使用的給粉器種類很多，分為壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣吸引式。
粉末回收設備：
粉末的回收分為濕法和干法。
濕式法用液體容器過濾帶粉末的氣流進行凈化，帶液體的粉末進行枯燥處理后再利用。
利用干式法進行粉末回收是在從粉噴房排出的粉末氣流中捕集粉末粒子。 采用干式法回收粉末的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，實際生產中多選擇多級回收設備，達到更好的分離作用。
工藝流程。
靜電噴涂工藝原理
如果用靜電粉噴涂設備將粉體涂料噴涂到工件的外觀上，則粉體通過靜電均勻地吸附在工件的外觀上，形成粉狀的涂層。 粉狀涂層通過高溫烘烤調平硬化，成為作用不同的最終涂層。 涂裝作用在機械強度、附著力、耐腐蝕、抗老化等方面優于涂裝工序。
預處理
預處理工藝質量的好壞直接影響粉末涂膜的質量，預處理不充分，涂膜容易掉落，引起起泡等現象。 因此，預處理工作必須重視。
對于鈑金沖壓零件，可以選擇化學預處理法。 即脫油除銹清洗表面色調磷(或精制)等。 銹和外觀較厚的工件大部分通過噴砂、研磨等機械手段去除銹，但在機械去除銹后，請確認工件的外觀清潔，沒有污垢。
根據刮膩子的工件缺點程度涂抹導電性膩子，干燥后用砂紙光滑，可以進行以下工序。
保護(也稱為屏蔽)。 工件的一部分不需要涂層時，可以在預熱前用保護橡膠等復蓋，避免噴涂涂料。
我預熱。 一般不需要預熱。 如果要求涂層厚，可以通過將工件預熱到100~160來增加涂層的厚度。
吹著
工件通過搬運鏈進入粉噴房的噴槍方位準備涂裝作業。 靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣電離(負極)。 工件通過掛鉤，通過搬運鏈接地(接地極)，由此在噴槍和工件之間形成電場粉末，在電場力和壓縮空氣壓力的兩層推進下到達工件的外觀，通過靜電感應在工件的外觀上形成均勻的涂層。
烘烤硬化
涂裝后的工件通過搬運鏈送到180~200的吹風機室加熱，在相應的時機保溫，(15-20分鐘)熔融、調平、固化，得到我們想要的工件外觀作用。 (燒成溫度和時刻因粉末而異。 這是固化工序中應該注意的。
打掃衛生
涂層固化后，取下保護物，把毛刺弄平。
顯示。
固化后的工件日常首先確認外觀(有無平坦的光、有無粒子、氣孔等缺點)和厚度(控制在55~90m )。 對檢測到的泄漏噴霧、針孔、凹痕、氣泡等缺點的工件進行退貨修理或重新噴霧。
包裝
看到的產品分類在運輸車、旋轉箱內，互相用泡沫紙、氣泡薄膜等軟包裝緩沖材料隔離，防止損傷磨損(可根據客戶要求包裝)。
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