自動噴涂流水線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝是高壓電器制造業中一項非常重要的工序，它能有效地防止工件受外界環境侵蝕，提高工件壽命，而且能美化工件外觀。目前國內電器涂裝工序主要還是靠人工完成，涂裝的質量受工人的技術熟練程度、環境等因素的影響很大。同時，噴漆過程費時、費力、費料，油漆的大量消耗加重了環境污染，也使工人始終處于有害的環境中。隨著生產力的不斷提高和技術的不斷革新，自動化的需求成為了一種趨勢，特別是在對人體危害較為嚴重的涂裝作業環境內設備的自動化顯得尤為突出。往復噴涂機 [1-2] 是一種可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的設備，其可在工業生產中代替工人完成繁重、單調、重復的勞動，提高勞動生產率，保證工件的噴涂質量，同時不受噴涂車間有害氣體環境的影響。噴涂自動化設備在國外早已廣泛應用于自動噴涂生產線，如往復噴涂機噴涂在汽車、家電、鐵路貨車等行業已發揮了重要作用。但是，就高壓電器產品的油漆涂裝來說，使用自動噴涂機器來完成工件表面油漆的涂裝作業目前鮮有報道。因此，本文以母線用導體為對象，從工藝布局、輸送方式及噴涂方式3個方面來闡述導體自動噴涂生產線的設計特點和使用效果。

前期的生產：處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在自動噴涂流水線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在自動噴涂流水線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及自動噴涂流水線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。